焊接钢管焊缝有哪些缺点，如何解决 焊接钢管的焊接缺陷是指在电弧焊全过程或焊后引起的缺陷，分为裂纹、气孔、飞边、未焊透、未熔合、位错等焊接缺陷。焊缝中的聚集气孔和飞边属于聚集三维缺陷，而裂纹和熔合属于平面缺陷，具有很大的不利影响。条状闪光，缺乏穿透力等。是具有很大不利影响的条状缺陷。出风口和小闪光是斑点缺陷。焊缝中的缺陷更容易引起无缝钢管的抗压强度、塑性变形等问题，严重危及无缝钢管的质量，而焊接钢管的质量则直接危及输气管道的安全运行和使用寿命。因此，焊缝探伤主要用于焊缝中的裂纹、气孔、飞边、未焊透、熔合等缺陷。 焊管焊缝的解决方法 1.如果间隙过大，相邻效用降低，涡流热值不足，焊缝晶体间接性不被焊接或开裂。 2.间隙过小，相邻效用扩大，焊接热值过大，导致焊缝烧蚀;或者焊缝被挤压形成凹坑，危及焊缝工艺性能。 将精…… 【阅读全文】
通过本文,小编将为大家简单介绍一下直缝钢管的焊接技术，在直缝钢管焊接前，我们应先进行全板超声波探伤。直缝钢管的两个管体边缘应用切边机在两侧进行切割，来满足板边平行度和坡口形状的要求。 预弯板机具有所需的弯边功能。成形阶段：先将预弯钢板的一半在JCO成型机上经多步冲压成形成“J”形，然后将另一半钢板弯曲压制成“C”形，最后形成“O”形。预焊阶段：将成型的直缝钢管焊接在一起，采用气体保护焊连续焊接。内焊：纵向多丝埋弧焊，外焊：钢管外部采用纵向多丝埋弧焊焊接。 超声波探伤阶段：直缝钢管焊缝及母材两侧内外焊缝100％检测；射线探伤2阶段：直缝钢管内外焊缝100％X射线工业电视检测，采用图像处理系统保证检测灵敏度；扩径：对直缝钢管进行全长胀接，提高钢管尺寸精度，改善钢管内应力分布；水压试验：胀管在水压试验机上逐根检查，确保钢管符合标准要求的试验压力。 …… 【阅读全文】
焊管设备制造商介绍设备常见的一些生产故障。 焊管设备是目前焊管生产线上的重要设备，整机正常运行对提高生产效率问题和保证产品质量有重要作用。 因此，也需要对焊管单元进行故障诊断。 从焊管设备制造商那里，对焊管设备及高频直缝焊管单元常见的生产故障进行说明。 焊管设备故障发生的原因很复杂，一个故障可能是由很多原因引起的。 这里先整理介绍伤口的故障。 焊管设备制造商： 管坯损伤的主要原因有两种。 第一个是引导机构的伤口，引导机构的伤口通常是伤口管坯的两侧，如果安装引导套筒一侧的引导机构调整的位置不合理，管坯的上下两侧的表面也会产生摩擦伤口，创面会受到比较大的损伤，而且比较另外，这种损伤的主要原因是安装的导向套筒调整的高度位置不正确。 除此之外，导辊的轴承也有可能坏了。 管坯控制不好时，管坯会与导向套筒摩擦，损伤伤口。 二是挤压…… 【阅读全文】
直缝焊管是由热轧或冷轧钢材或钢卷制成的直缝焊接在焊接设备上的钢管。（因钢管焊接接头在一条直线上而得名）。根据不同的用途，直缝焊管有不同的生产工艺。（大致可分为脚手管、液管、线套管、支架管、护栏管等）《直缝焊管（GB/t3091-2008）和《低压流体焊管》标准是直缝焊管的一种。一般来说，水和天然气是运输的。焊后水压试验应比普通焊管多做。目前，低压流体管道的价格略高于普通直缝焊管（按目前市场价格约高80元）。 例如：直缝焊管流体业务1英寸（DN25）（即价格约4300吨，而普通直缝焊管价格约4200吨。大直径直缝焊管主要生产工艺：平板探头：制造大直径埋弧直缝焊管所用钢材进入生产线后，应先作全板超声波测伤。铁边：钢材两侧用铁边机切割，以满足板宽、板边平行度和坡口形状的要求。 直缝焊管预弯：板边由预弯机预弯，使板边具有所需的曲率。成型：在J…… 【阅读全文】
直缝焊管的质量检验方法多种多样，其中物理法是最常用的一种。物理检验是测量或测试某些物理现象的方法。一般采用Q235B或Q235B对直缝焊管材料内部不足进行无损检验。 目前直缝焊管有射线检验、渗透检验等。磁粉测伤和磁粉测伤只能发现磁性Q235B直缝焊管的表面不足和近表面不足，只能对不足进行定量分析，只能根据经验判断不足的性质和深度。磁粉测伤是利用铁磁性Q235B直缝焊管产生的漏磁来检验不足。 根据直缝焊管漏磁测量方法的不同，可分为磁粉法和磁记录法。渗透检验渗透检验是利用一定的液体渗透性等物理性质来检验和显示不足，包括荧光检验，可用于检验铁磁性和非铁磁性材料的表面不足。X射线测伤是利用射线穿的特性来发现不足的一种测伤方法。 并且根据所用射线的不同，有高能射线测伤。这种射线由于显示不足的方法不同，各种射线检验方法为工业电视法。…… 【阅读全文】
